ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിനുള്ള ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇലക്ട്രിക്-ആർക്ക് ചൂള സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് നോവോളക് എപ്പോക്സി, പോളി വിനൈൽ ഫോർമാൽ അസറ്റൽ, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, സിലിക്കൺ-ഡൈ ഓക്സൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, ഫെറിക് ഓക്സൈഡ്, ബോറോൺ നൈട്രൈഡ്, നോർബൈഡ് തുടങ്ങിയ രചനകളാണ് ബ്രഷ്, സ്പ്രേ, സ്മിയർ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപ്രെഗ്നറ്റിംഗ് രീതി ഇലക്ട്രോഡ് ഡോപ്പിന് താഴെയുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രാഥമിക പൂശുന്നു, പശ പവർ വലുതാണെന്നും ഓക്സീകരണം-പ്രതിരോധം ശക്തമാണെന്നും എളുപ്പത്തിൽ ഗുണം പ്രയോഗിക്കാമെന്നും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപഭോഗം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ടൺ സ്റ്റീലിൽ 0.8-1.0 കിലോഗ്രാം കുറയ്ക്കാം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ആന്റിഓക്‌സിഡന്റ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ശുദ്ധീകരണ അടിസ്ഥാനം .0933 എ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ പുതിയ കോട്ടിംഗ് - വിപുലീകൃത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗ സമയം 26 ~ 70.4%.
ഉരുക്ക് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ചൂളയ്ക്കായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണ അന്തരീക്ഷം കാരണം, ഇലക്ട്രോഡ് വശത്തിന്റെ ഓക്സീകരണം മൊത്തം ഉപഭോഗത്തിന്റെ 60% വരും. 600 ~ 1800 ℃ പരിധിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ആന്റിഓക്സിഡന്റുകൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ഉപരിതല ഓക്സീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വായുവുമായി നേരിട്ട് ഇലക്ട്രോഡ് സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.
പൂശിയ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ആൻറി ഓക്സിഡേഷൻ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. കാർബൺ ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓക്സിഡേഷൻ റെസിസ്റ്റന്റ് ടോപ്പ്കോട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്-ആർക്ക് ചൂള സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ പൂശുന്നത് ബാധകമാണ്, ആന്റി-ഓക്സിഡേഷൻ പരിരക്ഷണ ഇഫക്റ്റ് പ്ലേ ചെയ്യുക ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് ആന്റി ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സ താരതമ്യം താഴെയുള്ള ഫോർമാറ്റ്:
|
തരം |
ഇലക്ട്രോഡ് ലൈഫ് വിപുലീകരണം (%) |
ഇലക്ട്രോഡ് കൺസപ്ഷൻ റിഡക്ഷൻ (%) |
വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം റിഡക്ഷൻ (%) |
|
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ തരം |
26% |
20.5% |
0.8-1.2% |
|
കോട്ടിംഗ് തരം |
30% |
23.1% |
0.9-1.3% |
|
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കോട്ടിംഗ് |
70.4% |
41.3% |
ശ്രദ്ധിക്കുക: സുസ ou ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്നുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ആന്റി-ഓക്സിഡേഷൻ പരിശോധനയുടെ ഫലമാണ് 2017 സെപ്റ്റംബർ 4 ന്.
ഉരുക്ക് മില്ലുകളുടെ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ കുറവ് കണക്കാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ -28-2020